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《药用螺旋输送机》行业标准征求意见稿

2017-07-10发布   来源:中国制药装备行业协会    浏览:    未经允许,不得转载

        药用螺旋输送机
  1. 范围
本标准规定了药用螺旋输送机的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与储存。
本标准适用于药品生产使用的水平和微倾斜(20°以下)连续输送松散物料的螺旋输送机(以下简称螺旋输送机)。
  1. 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191  包装储运图示标志
GB 317  白砂糖
GB 5226.1-2008  机械电气安全  机械电气设备  第1部分:通用技术条件
GB 6388  运输包装收发货标志
GB/T 9969  工业产品使用说明书  总则
GB/T 10111  随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序
GB/T 13306  标牌
GB/T 13384  机电产品包装通用技术条件
GB/T 14436  工业产品保证文件  总则
GB/T 14521-2015  连续搬运机械  术语
GB/T 16769  金属切削机床  噪声声压级测量方法
GB/T 24342-2009  工业机械电气设备 保护接地电路连续性试验规范
YY/T 0216-1995  制药机械产品型号编制方法
  1. 术语和定义
GB/T 14521-2015界定的术语和定义适用于本文件。
  1. 分类和标记
    1. 分类
螺旋输送机主要部件有螺旋、料槽、轴承装置、驱动装置和控制装置。
螺旋输送机按料槽形状分为U形料槽螺旋输送机和管状料槽螺旋输送机。
  1. 标记
螺旋输送机的型号编制按YY/T 0216-1995的规定。
N L -  
                      规格代号:螺旋输送机长度,m
                     
                      规格代号:螺旋公称直径,mm
                     
                      特征代号:U——U形料槽,G——管状料槽
                     
                      型式代号:螺旋式
                     
                      功能代号:送料装置
                     
  1. NLU100-2型——表示螺旋公称直径为100mm,螺旋输送机长度为2m,料槽为U形的药用螺旋输送机。
  1. 要求
    1. 材料
与物料直接接触的零部件材料应无毒、耐腐蚀、不脱落,不与物料发生化学反应、吸附,不向物料中释放物质。
  1. 表面质量
    1. 螺旋输送机的外表面应光洁、平整、无清洗盲区、不得有颗粒物脱落,色泽均匀、纹理一致。
    2. 与物料直接接触部位的表面粗糙度(Ra)应不大于0.8μm。
  2. 电气安全
    1. 电气系统的保护联结电路的连续性,应符合GB 5226.1-2008中8.2.3的规定。
    2. 电气系统的绝缘电阻应符合GB 5226.1-2008中18.3的规定。
    3. 电气系统的耐压应符合GB 5226.1-2008中18.4的规定。
    4. 电气系统的按钮应符合GB 5226.1-2008中10.2的规定。
    5. 电气系统的指示灯和显示器应符合GB 5226.1-2008中10.3的规定。
    6. 电气系统的急停器件,应符合GB 5226.1-2008中10.7的规定。
    7. 电气系统的配线应符合GB 5226.1-2008中13.1.1、13.2.1、13.2.2、13.3、13.4的规定。
    8. 电气系统的标记、警告标志和参照代号应符合GB 5226.1-2008中第16章的规定。
  3. 性能
    1. 螺旋输送机外露的运动部件应安装防护装置。
    2. 螺旋输送机外壳在明显位置应有螺旋的转向标识。
    3. 与物料直接接触的零部件应可拆卸、清洗,无死角。拆卸螺旋时不需移动、拆卸驱动装置。
    4. 螺旋输送机应运行平稳,无卡阻现象、无异常响声,螺旋叶片不与料槽刮碰。
    5. 螺旋输送机应设置机构便于观察转速,且转速误差不超过2转/分钟。
    6. 螺旋输送机的轴承应密封无渗漏。
    7. 螺旋输送机的输送能力应不小于设计值。
    8. 螺旋输送机工作时,轴承温升应不大于35℃。
    9. 螺旋输送机带载运行噪声应不大于65dB。
    10. 螺旋输送机所有外接连接处应密封,无粉尘泄露。
  1. 试验方法
    1. 材料试验
检查材料质量证明文件。当不能证明材质时,按其相应材料标准规定的试验方法进行检验。
  1. 表面质量试验
    1. 目测检查螺旋输送机外表面质量。
    2. 表面粗糙度用粗糙度比较样块检验。
  2. 电气安全试验
    1. 电气系统的保护联结电路的连续性按GB 5226.1-2008中18.2和GB/T 24342-2009中6.2的规定检验。
    2. 电气系统的绝缘电阻按GB 5226.1-2008中18.3的规定检验。
    3. 电气系统的耐压试验按GB 5226.1-2008中18.4的规定检验。
    4. 电气系统的按钮按GB 5226.1-2008中10.2的规定检验。
    5. 电气系统的指示灯和显示器按GB 5226.1-2008中10.3的规定检验。
    6. 电气系统的急停器件试验按GB 5226.1-2008中10.7的规定检验。
    7. 电气系统的配线按GB 5226.1-2008中13.1.1、13.2.1、13.2.2、13.3、13.4的规定检验。
    8. 电气系统的标记、警告标志和参照代号按GB 5226.1-2008中第16章的规定检验。
  3. 性能试验
    1. 防护安全试验
目测检查螺旋输送机运动部件的安全防护措施。
  1. 转向标志试验
目测检查螺旋输送机外壳的转向标识。
  1. 拆装、清洗试验
检查与物料直接接触部位的零部件是否方便拆装,有无不易清洗的死角,拆卸螺旋时是否需要移动、拆卸驱动装置。
  1. 空载试验
接通电源,起动螺旋输送机,空载连续运行2h,目测运行状况,耳听有无杂音。
  1. 转速试验
累计螺旋输送机5min转过圈数,计算平均转速。
  1. 轴承密封试验
空载试验后,用白纱布擦拭轴承密封部位,目测检查有无油污。
  1. 输送能力试验
  1. 试验物料:符合GB 317规定的粗粒白砂糖;
  2. 试验器具:秒表,电子台秤;
  3. 试验方法:保持螺旋输送机供料充足,从卸料口出料开始计时,运行15min,称量输送物料的重量,计算螺旋输送机输送能力。
    1. 轴承温度试验
负载运行2h后,立即测量轴承壳外表面温度,各测3点,取最大值。与空载试验前温度对比,计算轴承温升。
  1. 噪声试验
负载试验时,按GB/T 16769的规定测试噪声。
  1. 连接密封性试验接处,目测检查有无粉尘存留。

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